ملخص:
آلات وآلات ومعدات الأشرطة اللاصقة المستخدمة في إنتاج الأشرطة أو منتجات الأشرطة المماثلة. نظرًا للاختلافات في أداء الأنواع المختلفة من منتجات الأشرطة ، هناك المزيد من أنواع آلات الشريط. وفقًا للمادة الأساسية للشريط ، وطبيعة سائل الطلاء ، ومتطلبات المعالجة ، غالبًا ما يختلف هيكل وتكوين آلة الشريط كثيرًا. تتمثل عملية إنتاج الشريط اللاصق في تطبيق الغراء (سائل الطلاء) على الركيزة ، لذلك يطلق عليها عادة آلة الطلاء في الصناعة.
مكون
طلاء
مفتاح تقنية معالجة الطلاء (النظام) هو طريقة الطلاء. هناك المئات من طرق الطلاء المختلفة المستخدمة في مختلف المجالات ، مما يشير إلى أن كل طريقة طلاء لها نطاقها الخاص للتطبيق ، ويمكن فقط اختيار أفضل طريقة طلاء وفقًا لخصائص المنتجات المختلفة. (لذلك ، فإن الادعاء بأن الجهاز يمكنه عمل أي منتج هو عمل غير مسؤول بل ومضلل.)
تصنيف الطلاء
يتم تقسيم طرق الطلاء وفقًا لنوع كمية طلاء التحكم ، وعادةً ما يتم تقسيمها إلى 4 أنواع:
1. طلاء ذاتي القياس ، مثل طلاء الغمس وطلاء لفة أمامي وخلفي.
2. طلاء تعديل القياس ، مثل شفرة الطبيب وسكين الهواء وطلاء بكرة القياس.
3. كمية الطلاء المتوقعة ، مثل الطلاء المشقوق والطلاء المتدرج وطلاء الستارة.
4. الطلاء المختلط ، أي الاستخدام المختلط لطرق الطلاء المختلفة.
مبدأ العمل
ينقسم عمل آلة الشريط إلى جزأين ، وهما أجزاء الطباعة والطلاء. من أجل إنتاج منتجات أفضل ، فإن الجزأين لهما أقسام عمل مختلفة.
مطبعة
ضع البكرة المراد طباعتها على أسطوانة فك اللفة وابدأ تشغيل الماكينة. يتم تحريك الآلية المقابلة للدوران بواسطة جهاز النقل ، ويتم تصفيح أسطوانة لوحة الطباعة وأسطوانة الطباعة المطاطية لتحقيق طباعة الحفر ، ثم يتم إجراء التجفيف الطبيعي أو التجفيف بالتسخين ، ويتم لف بكرة اللف لإكمالها وظيفة الطباعة.
طلاء
ضع الركيزة المراد طلاؤها على أسطوانة فك اللفة ، وابدأ تشغيل الماكينة ، وادفع الآلية المقابلة للقيادة عبر جهاز النقل.
يعتمد ناقل الحزام على التجفيف الكهربائي والفحم والغازي الثلاثة ، والتحكم الإلكتروني في درجة الحرارة ، وتغيير السرعة بدون خطوات ، والعد التلقائي ، وتصحيح الانحراف التلقائي ، وطباعة الحفر ، والتدفئة المتقدمة بالأشعة تحت الحمراء ، والتبريد والقمع وغيرها من التقنيات الفائقة. تتم عمليات الإنتاج مثل التجميع والفك والطباعة والطلاء والتجفيف وتدوير الهواء الساخن والجر والحز واللف في آلة واحدة.
جاف
يعتبر التجفيف (النظام) جزءًا مهمًا من آلة الشريط (آلة الطلاء). يؤثر تأثير التجفيف بشكل مباشر على أداء المنتج. المنتجات المختلفة لها طرق تجفيف مختلفة ، وأكثرها شيوعًا هو التجفيف بالهواء الساخن والتجفيف بالميكروويف والتجفيف بالأشعة تحت الحمراء.
يشتمل نظام التجفيف بشكل عام على فرن ومروحة ومبادل حراري وفلتر. 1. أنواع الأفران ، الأكثر شيوعًا هي أنفاق التجفيف المقوسة ، وأنفاق التجفيف ذات الألواح المسطحة وأنفاق التجفيف العائمة بالهواء ، إلخ.
2. المروحة بشكل عام مروحة طرد مركزي. إذا كان سائل الطلاء يحتوي على مذيبات من الصنف A و B ، فيجب استخدام مروحة مقاومة للانفجار.
3. يجب تحديد المبادل الحراري وفقًا لنوع مصدر الحرارة ودرجة الحرارة وسعة التسخين.
4. المرشحات ، حدد المرشحات المناسبة بسبب متطلبات العملية المختلفة.
5. نظام استرداد المذيبات ، الذي يمتص بخار الماء والمواد السامة والضارة في المذيب لتعزيز تجفيف طبقة الطلاء وتقليل انبعاث المواد الضارة.
انتقال:
يتحكم ناقل الحركة (النظام) بشكل أساسي في سرعة وتوتر آلة الطلاء لجعل آلة الطلاء تعمل بسلاسة بسرعة معينة وتغطية متساوية.
طريقة التحكم في السرعة
1. تنظيم سرعة التيار المباشر ، عن طريق تغيير معلمات المحرك أو تطبيق الجهد ، وما إلى ذلك ، لتغيير سرعة تشغيل المحرك. بما في ذلك تنظيم السرعة غير المتدرج وتنظيم السرعة المتدرج ، وتنظيم السرعة لأعلى ولأسفل ، وتنظيم سرعة عزم الدوران الثابت وتنظيم سرعة الطاقة الثابتة.
2. تنظيم سرعة تحويل تردد التيار المتردد ، هذه الطريقة هي الطريقة الأكثر استخدامًا وفعالية من حيث التكلفة لتنظيم السرعة.
توتر:
التوتر (السيطرة)
1. التحكم في شد الحلقة المفتوحة ، والذي يتحكم بشكل غير مباشر في توتر دائرة الألواح عن طريق التحكم في عزم دوران المحرك ، وقابض المسحوق المغناطيسي ، والفرامل ، إلخ.
2. التحكم في شد الحلقة المغلقة ، باستخدام أجهزة التغذية المرتدة مثل مستشعرات التوتر أو البكرات العائمة ، وضبط PID لتصحيح سرعة المحرك وعزم الدوران في الوقت الحقيقي لتحقيق دقة شد أعلى.
تثبيت:
1. يجب أن يكون موقع اختيار الموقع وتركيب الحزام الناقل على أرض صلبة مسطحة نسبيًا ، لأن الحزام الناقل يتطلب بيئة جيدة عند التشغيل. لا يمكن القول أن الأرض محفورة ، والأجزاء المختلفة للعملية غير منسقة ، مما يجعل المنتج المنتج غير مؤهل! كل هذا يحتاج إلى النظر فيه.
2. تجميع الجهاز. بشكل عام ، يتم فصل مكونات الحزام الناقل. قبل التثبيت ، وبعد تحديد الموقع ، ضع الرفوف الوسطى الأمامية والخلفية على أرض مستوية للحفاظ على خط أفقي موحد! للحفاظ على عملية مستقرة.
3. بعد اكتمال التثبيت ، قم بإجراء معالجة مسبقة على جميع أجزاء الماكينة ، بما في ذلك السلاسل ، والعجلات المسننة ، والمحامل ، والمخفضات ، وإضافة زيت التشحيم أو الشحوم.
4. بعد معالجة التزييت ، قم بتصحيح المكونات الرئيسية للحفاظ على دورانها بسلاسة دون إعاقة.
5. بعد اكتمال تثبيت كل جزء ، قم بتشغيل الطاقة وابدأ تشغيل آلة الاختبار! ليست هناك حاجة لتركيب المواد أثناء اختبار الجهاز ، وإجراء اختبار مكشوف! راقب عمل كل مكون! إذا تم العثور على شذوذ ، سيتم قطع التيار الكهربائي ،
6. عند عدم تشغيل الحزام الناقل ، يجب فصل مزود الطاقة من أجل السلامة.
معامل:
نوع الجهاز: نوع التسخين خارج الفرن ، نوع القوس القوي ،
عرض الركيزة: الحد الأدنى 600 - الحد الأقصى 1600 ملم.
عرض الطلاء: 1450 مم - 1650 مم
قطر المادة الأساسية: تفريغ يصل إلى 800 مم.
طلاء طلاء: غراء مائي
طول المادة الأساسية: 500-6000 متر. (تخضع للقطر الخارجي 800 مم.)
طريقة الإلتصاق: لصق قضيب السلك
لزوجة الغراء: 50-150cps.
السرعة الميكانيكية: 200 م / دقيقة.
سرعة آلة الطلاء: تصل إلى 180 ~ 200 م / دقيقة (حسب متطلبات العميل)
درجة الحرارة الأساسية: الوحدة الداخلية: محسوبة على أساس 10 درجة مئوية كحد أدنى.
درجة حرارة الفرن: تصل إلى 130 درجة مئوية.
طريقة التسخين: بخار ، زيت نقل الحرارة (حسب اختيار العميل)
طريقة التفريغ: محطة تفريغ الصرف المزدوجة
طريقة اللف: محطة تبادل مزدوجة لف
الهواء المضغوط: 5 كجم / درجة مئوية.
قوة المحرك الرئيسية: 3 مراحل ، 380 فولت ، 50 هرتز
مستلزمات:
آلة قطع الأنابيب ، الملحقات المساعدة ، خزانة توزيع الطاقة. يمكن اختيار الجسم الإضافي وفقًا لاحتياجات الإنتاج المختلفة: آلة الطباعة متعددة الألوان ، آلة القطع ، آلة اللف ، آلة الضرب ، آلة سحب الأنابيب ، إلخ. من أجل إنتاج منتجات أفضل ، يوصى باستخدام آلة قطع الأنابيب.
تعديل:
هناك احتياطات للتركيب والتعديل
1. قم بتثبيت الإطار الأمامي والإطار الأوسط والإطار الخلفي على المستوى المحجوز في الوضع المحدد مسبقًا ، وقم بمحاذاة أفقيًا للتلامس بقوة مع الأساس ، بحيث يكون الخط المركزي للإطار في خط مستقيم في الاتجاه الطولي ؛ يتحول الرف ، يهتز ، وما إلى ذلك لتجنب الحوادث.
2. قم بتركيب الفرن الذي تم تكوينه على كل رف بالتسلسل ، وقم بتثبيته بالمسامير. حافظ على الفرن ومستوى الرف ومستقران.
3. قم بتثبيت خزانة توزيع الطاقة بجوار الرف الأمامي أو في مكان مناسب للتشغيل ، وقم بتوصيل كل دائرة وفقًا للتعليمات ، وأخيراً قم بتوصيل مصدر الطاقة (تأكد من فصل مصدر الطاقة عند توصيل الأسلاك).
4. قم بتثبيت كل جزء تكوين داخلي وفقًا لموضع الضبط ، وضبط كل لفة وسائط ، ولفافة لفك ، وإرجاع لف ، وما إلى ذلك أفقيًا ، وتكون المحاور موازية لبعضها البعض وعمودية على اتجاه حركة الشريط. أثناء عملية التثبيت ، يجب عدم خدش السطح الأملس للوسائط ، ويجب الحفاظ على التثبيت الصحيح للمكونات المختلفة.
5. قم بتثبيت التروس ، والبكرات ، والعجلات المسننة ، وحاول تدويرها بشكل صحيح لضمان مرونة الدوران وعدم وجود خلل أو عوائق ؛ وأضف زيت التشحيم المقابل إلى السلسلة ، المخفض ، إلخ.
6. تحقق مما إذا كان هناك أي سهو في التركيب ، وتأكد من تثبيت السخان ، وأجهزة الاستشعار الحرارية ، ووسائط النقل ؛ تحقق مما إذا كانت الدوائر متصلة بشكل صحيح وأن الأسلاك لا تتسرب ؛ ما إذا تم إزاحة الجسم بالكامل بشكل غير صحيح ، وتم فصل الفرن.
7. بعد التثبيت الصحيح ، قم بتشغيل آلة الاختبار واحدة تلو الأخرى. إذا كان هناك أي خلل ، أوقفه للفحص والتعديل ؛ بدء الإنتاج بعد التأكيد (يرجى الانتباه إلى السلامة الشخصية وسلامة الماكينة أثناء التشغيل).
تأثير:
تكوين الآلة بأكملها ودور كل مكون
جهاز فك اللف هو المسؤول عن فك اللفة ولف الأسطوانة الأصلية ، ويمكن تجهيزه بجهاز التحكم في الشد.
يمكن تكوين طباعة جزء أحادي اللون وطباعة ثنائية اللون.
جزء اللصق - يتكون من أسطوانة ممسحة وأسطوانة ممسحة ، تستخدم لتغليف الغراء على الركيزة.
جزء الفرن لتجفيف الغراء.
قطع جزء حسب الحاجة إلى قطع الركيزة بعد الغراء.
إعادة لف الشريط بعد القطع ، يمكن تحديد طول اللف وفقًا للاحتياجات ، ويمكن أيضًا إعادة لف لفات كبيرة.
ناقل الحركة من سلسلة جزئية فرعية ومحرك علبة التروس. متوسط سرعة محرك السلسلة متساوٍ ، لكن هناك سرعة فورية ، وهي غير مناسبة للأعمال ذات دقة تسجيل عالية.
آلة الحز الحزّ للشريط اللاصق
نقالة الأنبوب تفريغ وتحميل أنبوب الورق على البكرة بالضغط الهيدروليكي
آلة قطع الأنابيب الأوتوماتيكية - حز الأنبوب الورقي
إعادة اللف آلة فرز بعض الأشرطة المعيبة (خاصة تلك التي لم يتم لفها بدقة) لتقليل المعدل المعيب
اقامة:
درجة الحرارة: أثناء التسخين والتجفيف ، يمكن ضبط درجة حرارة تجفيف فيلم BOPP على 60-70 ℃ ، بينما في التجفيف الطبيعي ، يمكن استخدام مروحة لتسريع دوران الهواء على سطح مادة الطباعة لزيادة سرعة التجفيف. الشد: تحتوي الآلة عمومًا على أربعة مستويات من التحكم في التوتر ، وهي شد الفك ، وتوتر التغذية ، وشد الجر ، وشد اللف. كلما كان توتر السيد تشانغ أكثر استقرارًا ، كلما كان التوليد والتشغيل أكثر استقرارًا ، وكلما كانت الجودة أفضل. ومع ذلك ، فإن التوتر في كل منطقة في عملية الإنتاج يعتمد بشكل أساسي على الخبرة الشخصية للمشغل&في عملية الإنتاج ؛ يمكن زيادة التوتر بشكل مناسب للمواد ذات الاستقامة السيئة والتسطيح.
معلمات طلاء:
درجة حرارة التجفيف: كلما ارتفعت درجة حرارة التجفيف ، زادت سرعة تبخر جزيئات الماء في المادة اللاصقة الحساسة للضغط المستحلب. يمكن أن تخضع العديد من المواد اللاصقة الحساسة للضغط لتفاعلات الارتباط المتقاطع في نفس الوقت لإحداث تغييرات في لزوجة المادة اللاصقة الحساسة للضغط. ومع ذلك ، كلما ارتفعت درجة الحرارة ، زاد التأثير ؛ عندما يتم إغلاق الآلة لتغيير اللفات ، من المحتمل أن يتقلص الفيلم الموجود في الفرن ويتشوه بسبب وقت الإقامة الطويل عند درجة حرارة عالية ؛ بالنسبة للمعدات التي يتم تغليفها وتقطيعها في نفس الوقت ، يمكن ضبط درجة الحرارة على 60-90.
سرعة الإنتاج: ترتبط سرعة إنتاج الطلاء ارتباطًا مباشرًا بسماكة الطلاء وطول الفرن ودرجة حرارة التجفيف. يمكن أن تؤدي زيادة السرعة إلى زيادة درجة حرارة التجفيف في الفرن ؛ بينما يتم ضمان جودة المنتج ، يمكن زيادة السرعة بشكل مناسب.
إعداد السكين: يمكن تعديل تباعد الشفرة على عمود السكين وفقًا لمتطلبات عملية الإنتاج ، ويمكن ضبط تباعد سكين آلة قطع الأنابيب متعددة السكين لجعل المنتجات مقطوعة لتتوافق مع تباعد الشفرة.
الغرض الرئيسي: يستخدم لطلاء الأشرطة المختلفة ومنتجات الأشرطة المماثلة.
